PROCESSI PRODUTTIVI E LOGISTICI

Programma

• 1° giorno
  • Questionario introduttivo
  • Lean management e IE
  • Valore e spreco: classificazione attività (VA, NVA, SVA, W)
  • Standardizzazione
  • Visita in stabilimento
  • Definizione dei Team e aree di lavoro
  • Analisi 1° livello: Portfolio analysis, P-Q chart, Similarity analysis,
  • Esercizio PQ Chart e Similarity Analysis
  • Analisi 2° livello: Flow chart e Spaghetti chart

 

• 2° giorno
  • Verifica sul genba per flow chart
  • Esercizio Flow Chart e spaghetti chart
  • Completamento Flow Analysis
  • Esercizio analisi vincoli al flusso
  • Time study: Work sampling
  • Preparazione del Work sampling
  • Work sampling
  • Time study: parametri gestionali / formule / componenti operazioni (MF, ML, TM, TA, …)
  • Time study: coefficienti di maggiorazione
  • Time study: Rilievo tempi diretti
  • Esercitazione: Rilievi diretti parte 1

 

• 3° giorno
  • Valutazione dell’efficienza
  • Taratura dell’analista con supporto audiovisivo (Esercitazione)
  • Esercitazione: Rilievi diretti parte 2
  • Time study: Rilievo tempi indiretti, le diverse metodologie
  • Time study: Approfondimento MOST
  • Esercizio: MOST parte 1
  • Analisi video
  • Time study: Approfondimento MOST (2°parte)
  • Esercizio: MOST parte 2
  • Homework: Work sampling: esecuzione dei rilievi
  • Homework: rilevazione crono tempi ed efficienza

 

• 4° giorno
  • Work Sampling: consuntivazione e verifica risultati
  • Rilievo Tempi: consuntivazione e verifica dei risultati
  • Abbinamento uomo macchina
  • Rilievo operazione in abbinamento
  • Preparazione diagramma MM sulla base del rilievo fatto
  • Work Method di terzo livello
  • Rilievo ed analisi ergonomia dei movimenti di una postazione

 

• 5° giorno
  • La misura dell’efficienza: OEE e OLE
  • Calcolo OEE e struttura delle perdite
  • La riduzione del tempo di set up con il metodo SMED
  • Predisposizione del rilievo filmato
  • Homework: Esecuzione di un rilievo filmato di cambio tipo
  • Kaizen e innovazione
  • Kaizen & People

 

• 6° giorno
  • Analisi rilievo filmato set up ed applicazione SMED
  • Osservazione e miglioramento attività con Job Breakdown Sheet AS IS
  • Redazione proposte di miglioramento
  • Preparazione e condivisione di un piano di attività per future implementazioni
  • Preparazione e documento conclusivo
  • Presentazione dei gruppi
  • Conclusioni e lesson learned (YWT)
  • Test di verifica e consegna attestato di partecipazione

 

Metodologia
L’alternanza fra sessioni teoriche e sessioni pratiche realizzate direttamente in stabilimento garantisce un’alta efficacia di apprendimento e l’immediata applicazione dei contenuti teorici.
Il programma è basato su 3 fasi, i contenuti di ciascuna fase sono le tecniche Lean e di Industrial Engineering raggruppate per obiettivo e tipologia di processo presenti in azienda. Ogni fase è intervallata da almeno una settimana di riflessione e di applicazione immediata in azienda.

 

Sede

SKILLAB - Corso Galileo Ferraris 26, 10121 Torino